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  • 体育竞猜官网:大连石油化工研发节能新技术助力装置源头降耗

    发布时间: 2021-09-01 00:14首页:主页 > 化工新闻 > 阅读()
    本文摘要:沈阳石油化工研究院射击绿色发展,大力优化研发装置循环系统和节能消耗新技术,今年前5个月为15家企业获得25项技术服务项目,为石油化工企业优化能源,减少能源消耗得到有力支持。开发蒸汽系统优化技术,减少装置综合能源消耗。在精炼企业中,蒸汽动力系统占企业总能耗的20%到30%。 蒸汽系统与各设备有关,相当简单,经常发生问题后,员工很难根据经验及时正确识别,威胁设备安全性的稳定运行。

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    沈阳石油化工研究院射击绿色发展,大力优化研发装置循环系统和节能消耗新技术,今年前5个月为15家企业获得25项技术服务项目,为石油化工企业优化能源,减少能源消耗得到有力支持。开发蒸汽系统优化技术,减少装置综合能源消耗。在精炼企业中,蒸汽动力系统占企业总能耗的20%到30%。

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    蒸汽系统与各设备有关,相当简单,经常发生问题后,员工很难根据经验及时正确识别,威胁设备安全性的稳定运行。针对这一难题,沈阳院科研工作人员通过创建蒸汽管网模型,对大型简易多源蒸汽管网开展模拟计算,研发出具备自律性知识产权的模拟优化软件,并通过优化应用于平台,构建蒸汽系统动态监控和智能化优化,指导企业及时优化装置运行状况,提升操作人员水平,构建细致管理。目前,蒸汽系统优化和人工智能技术已有10多家企业获得服务,综合能耗每吨减少1000克以上,效果显着。

    这些企业在建立蒸汽系统人工智能技术平台后,可以动态监视蒸汽管网的运营状况和流量、压力、温度等参数,立即识别断水、压迫、顶流、凝水等问题,预防蒸汽管道的损害风险,减少人工判断费用。近年来,沈阳院环绕精炼企业节能消耗和能源效率提高,根据单体设备、单体装置、领导装置、全厂优化、区域优化5个层次,开发了能源评价和优化、蒸汽动力系统优化、循环水和低温热系统优化等多项技术,有效地密码企业能源瓶颈,减少综合能源消耗。研发胺液系统优化技术,提高装置运行效率。

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    胺液循环系统是精炼企业副产品的最重要装置。胺液塑料不会引起副产物塔的运行变动,在相当严重的情况下装置会复职。他们正式成立课题组,对28家精炼企业进行调查,调查原因,开发高效喷气塔技术,构建立体喷气传质代替传统塔气鼓冷水传质,解决副产品塔因胺液塑料运营的难题。

    目前,该技术应用于广州石化、齐鲁石化、西北油田等企业,构建胺液系统高效、长周期稳定运营,装置能耗减少8%~10%,获得多项国家专利许可和中国石化技术发明者三等奖。沈阳院还积极开展液体氧化物燃料电池研究,目前已完成系统模拟、建设、辅助设备开发等工作,今年计划完成热电联产系统调整运营,能源利用效率预计比传统能源提高15%以上。


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